martes, 23 de junio de 2015

Grafica U porcentaje de defectos por área de oportunidad


GRAFICA u PROPORCIÓN DE DEFECTOS



La gráfica U puede ser usada bajo cada una de las siguientes suposiciones:
Como substituto de la gráfica c cuando el tamaño muestral.
Cuando el tamaño muestral varía, de que modo la gráfica c no puede usarse

 ¿Diferencia con una grafica de control para variables?

Los diagramas de control para variables se usan para contrastar las características de calidad cuantitativas. Suelen permitir el uso de procedimientos de control más eficientes y proporciona más información respecto al rendimiento del proceso que los diagramas de control de atributos, que son utilizados para contrastar características cualitativas, esto es, características no cuantificables numéricamente.

los diagramas de control de variables, proporcionan mucha más información útil respecto al funcionamiento del proceso que los atributos.

En constraste los diagramas de control de variables, proporcionan mucha más información útil respecto al funcionamiento del proceso que los atributos. Se obtiene directamente información específica acerca de la media del proceso y su variabilidad. Asimismo, cuando hay puntos que caen fuera de control en los diagramas por variables, suele haber mucha mas información sobre la causa potencial de esta señal de fuera de control. Para un estudio de la capacidad de un proceso, se prefieren casi siempre los diagramas de control por variables en vez de los de atributos. Las excepciones son los estudios sobre las disconformidades producidas pro maquinas u operadores, en los cuales hay un número más limitado de fuentes de disconformidad, o bien los estudios relacionados directamente con el rendimiento y el rechazo del proceso.





Los gráficos p, katherine alfonzo




Los gráficos p, 100p y u difieren de los gráficos np y c en que los primeros son gráficos en los que se controla la proporción de unidades defectuosas o defectos por unidad por lo que el tamaño de muestra no es necesariamente constante dado que la base de comparación es la misma. Los segundos, los gráficos np y c controlan número de unidades defectuosas y número de defectos por lo que es necesario en su construcción que el tamaño de la muestra permanezca constante para lograr una base de comparación homogénea.

Recogida de datos.- 

1º ) Se comprueba la primera característica a controlar en cada una de las piezas de la muestra, dejando aparte aquellas que tengan una no conformidad en esta característica. Se cuentan y se anota el número resultante en el del "defecto A".

2º ) Se vuelven a unir estas unidades al resto y se repite la inspección de todas las piezas de la muestra para la segunda característica a controlar, separándose las unidades que tengan no conformidades anotando el número de las mismas en el "defecto B". Este proceso se repite para el resto de características a controlar. 

3º) Se anota el tamaño de la muestra en la casilla "Piezas Inspeccionadas". 

4º ) En la casilla "Piezas Defectuosas" se anotará el total de unidades que hayan resultado con no conformidades. Es necesario aclarar que el número de Piezas Defectuosas no tiene por qué coincidir con la suma de la columna de los defectos hallados A, B, etc. 

GRÁFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS Supongamos que en una muestra de 50 unidades ha resultado en la primera toma de muestra los siguientes: Con estos datos, nuestras Anotaciones serían: Defecto A......2, Defecto B.....3, Defecto C....2: Piezas Defectuosas.......4 A partir de este punto el proceso es distinto según se trate de un gráfico p o np. Hay un total de siete defectos, pero, al haber piezas con más de un defecto, el número de piezas defectuosas es sólo de cuatro.

Gráfico de proporción de unidades defectuosas p.- Una vez completados los pasos anteriores, se calcula la proporción de unidades defectuosas p dividiendo el número de unidades defectuosas de la muestra por el número de unidades inspeccionadas (tamaño de la muestra) anotando dicho valor p y representándolo en el gráfico. 

Gráfico p (n = constante) 

Punto a representar p=numero total de unidades defectuosas en una muestran

Línea central p=numero total de unidades defectuosasn k

n=tamaño fijo de muestra

k= numero de subgrupos en el periodo




Con los valores , podemos construir el gráfico de control. , el gráfico de control nos quedaría así:




chart4

Gráficos de control c, número de defectos por área de oportunidad



Gráficos de Control c, número de defectos por área de oportunida

Consideremos el caso en el cual cada elemento de la muestra puede tener un número de diferentes defectos. La variable de interés es el número de defectos por área de oportunidad.


Utilizaremos la siguiente notación:


c      = Número de defectos en una muestra de producto.


 = El promedio de una serie de conteos de defectos c de varias muestras.


 = El valor estándar o verdadero valor promedio de defectos por muestra.

Se inspeccionan todas las unidades de la muestra, se registran el número de defectos c.



Para la aplicación del gráfico de control c, suponemos que lo siguiente se cumple:
La probabilidad de que ocurra un defecto es, p, un valor muy pequeño. Además de que los defectos ocurren en forma independiente, es decir, el que ocurra un defecto no afecta la probabilidad de que ocurran los siguientes defectos.
Las muestras tienen las mismas áreas de oportunidad para los defectos, es decir, las piezas deben ser del mismo tipo y tamaño. Esto es, no considerar piezas de diferente tamaño, unas demasiado grandes y otras demasiado pequeñas. No considerar números variables n de tamaño de muestra.
El número de defectos es bastante mayor al parámetro c.
Todos los defectos están bien definidos.
La inspección para la detección de los defectos es consistente.
Si lo anterior se cumple, la distribución de Poisson con parámetro λ  como número promedio de defectos, puede ser utilizada para modelar el número de defectos en muestras de tamaño constante.

La media y varianza de la distribución de Poisson, es el mismo parámetro λ, es decir:

E(c) = λ;    Var(c) = λ


De esta forma, si tenemos m muestras, el parámetro c, puede ser estimado de la fórmula que se muestra a continuación:




ecuacion1Donde ci  es el número de defectos por muestra.


Límites de control del gráfico c basado en los valores muestrales


De esta forma los límites de control se calculan con base en las fórmulas siguientes:




ecuacion2Límites de control del gráfico c basados en los valores estándar


Si se conoce el valor estándar c, puede sustituirse en lugar de c barra y calcular los límites de control con base al valor estándar de c.


Por Macario Hernández Garza

Sistemas de Optimización y Estadística, S. C. Copyright © 2009. Todos los derechos reservados.









Gráfico np para unidades defectuosas katherine alfonzo


Gráfico np para unidades defectuosas

    Supongamos un proceso que fabrica tornillos. Una manera de ensayar cada tornillo sería probarlo con una rosca calibrada.


El resultado de este ensayo sólo tiene dos posibles resultados:

Defectuoso - No Defectuoso (ó Conforme-No Conforme )

Si el tornillo no entra en la rosca, se lo considera defectuoso o no conforme. 



     Para controlar este proceso, se puede tomar una muestra de tornillos y contar el número de defectuosos presentes en la muestra.



    La variable aleatoria número de defectuosos es una variable aleatoria discreta, porque puede tomar un número finito de valores, o infinito numerable. Los gráficos np se utilizan para controlar el número de defectuosos en una muestra.

      Para controlar este proceso, un inspector se coloca al final de la línea de producción y cada hora retira una muestra de n=50 tornillos (por ejemplo), comprueba cada uno con la rosca y anota el número de defectuosos.


Este resultado se anota en un gráfico hora por hora denominado gráfico np.

    Si se tomara del proceso un sólo tornillo ¿Cuál es la probabilidad de que sea defectuoso? Imaginando la población de tornillos que podría fabricar el proceso trabajando siempre en las mismas condiciones, una cierta proporción p de estos serían defectuosos. Entonces, la probabilidad de tomar un tornillo y que sea defectuoso es p.

En una muestra de n tornillos, la probabilidad de encontrar:


0 defectuosos ; 1 defectuoso ; 2 defectuosos ; ... ; n defectuosos

está dada por una distribución binomial con parámetros n y p.

Como sabemos, el promedio de la población es p y la varianza es n.p.(1-p).

Para construir los gráficos de control np, en una primera etapa se toman N muestras (más de 20 ó 25) a intervalos regulares, cada una con n tornillos. Se cuenta en cada muestra el Número de Defectuosos y se registra. Se obtendría una Tabla como la siguiente:



muestraNºdefectuosos132234435462758−9−−−


En cada muestra, la fracción de defectuosos es Di/n, siendo Di el número de elementos defectuosos en la muestra i, y n el número de elementos en la muestra i

A partir de la tabla podemos calcular p como promedio de las fracciones de defectuosos en las muestras:




pˉ=∑Di/nN

siendo N el número de muestras, y luego la Desviación Standard s:



s=n⋅pˉ(1−pˉ−−−−−−−−−√

Con esto podemos calcular los Límites de Control para el gráfico np:



LCS=npˉ+3npˉ(1−pˉ)−−−−−−−−√;LC=npˉ;LCI=npˉ−3npˉ(1−pˉ)−−−−−−−−√
Construimos entonces un Gráfico np de prueba y representamos el número de defectuosos en las muestras.


Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los límites calculados para controlar la producción futura.



Para las personas con poco entrenamiento estadístico, este gráfico suele ser más fácil de interpretar que el gráfico p. Frecuentemente se utiliza solo el límite superior..


video 

lunes, 22 de junio de 2015

Artículo de grafica de control aplicado en industria textil


Articulo

       en el siguiente enlace encostraremos un ejemplo de una empresa textil que aplica cartas de control para sus procesos de fabricación, en el podemos decir que son de muy importación ya que va tomando nota de los problemas o desperfecto que se van presentado en la fabricación, y así tomar acciones correctivas.

este trabajo fue realizado por Carmen Huerga Castro Pilar Blanco Alonso Julio Abad González. documento en linea disponible :http://revpubli.unileon.es/ojs/index.php/Pecvnia/article/view/744


Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos



Cuando hablamos de los gráficos de control XBarra-R y XBarra-S, tomamos subgrupos racionales, cuyo tamaño es normalmente 5. A medida que el tamaño del subgrupo racional sea más grande, aumenta la sensibilidad de los gráficos de control para detectar los cambios en la media o la variabilidad.


En algunas ocasiones, por cuestiones prácticas, es conveniente tomar subgrupos de tamaño 1, en ese caso trabajaremos con el gráfico de control X-Rm, de datos individuales y rangos móviles.


Si estamos muestreando algún tipo de líquido, generalmente el comportamiento es homogéneo en cuanto a sus propiedades, de tal suerte que si tomamos cinco muestras para formar un subgrupo racional, nos daríamos cuenta que las lecturas serían prácticamente idénticas. Así que, en estos casos, sería suficiente con tomar un subgrupo racional de tamaño 1.





En algunos casos la producción es demasiado baja, por ejemplo si se hace un producto por hora, por día, por semana o algún intervalo largo de tiempo. En ese caso, no tiene sentido formar subgrupos racionales de varios productos, ya que en el periodo en que se fabricaron esos productos las condiciones del proceso pudieron cambiar, así que no se satisface la condición de la muestra para que sea un subgrupo racional. En este caso lo indicado sería trabajar con gráficos de control de datos individuales y rangos móviles.


En el post sobre el gráfico de control XBarra-R habíamos comentado anteriormente que existe una relación entre la desviación estándar de la variable original y el rango medio, la cual viene dada por:





Cálculo de los Límites de Control

Haremos uso de las dos ecuaciones anteriores en la deducción de los límites de control de Datos Individuales.





Para el gráfico de control de rangos móviles, tenemos que el rango móvil es un rango calculado sobre dos valores, recordaremos que para el gráfico de Rangos, en el post sobre el gráfico de control XBarra-R, habíamos encontrado que los gráficos de control para el rango son:





Así que para este caso del rango móvil, las ecuaciones de los límites de control de gráfico del Rango Móvil, nos quedaría:





Resumiendo, tenemos que los gráficos de control de Datos Individuales y Rangos Móviles (X-Rm), quedarían. Para el gráfico de Datos Individuales:





Y para el gráfico de Rangos Móviles:





Se puede ver en la tabla de constantes para gráficos de control que cuando el tamaño del subgrupo es dos, como para este caso cuando el rango móvil se calcula sobre dos valores consecutivos:









Gráfica x – R Medianas y Rangos



Como hemos comentado en posts anteriores, el objetivo del control estadístico es vigilar o monitorear el proceso, con el propósito de detectar cualquier cambio en la media o la variabilidad de la variable monitoreada, y de darse un cambio indeseado, poder tomar medidas correctivas.


Probablemente el primer gráfico de control de variables fue el gráfico de control XBarra-R, y su uso fue más ampliamente usado que el gráfico XBarra-S, más bien por cuestiones prácticas. El gráfico de control y por consiguiente, el control estadístico de proceso nació en los años veintes del siglo que acaba de pasar, y su creador fue el estadístico Walter Shewhart. Normalmente el gráfico de control se llevaba y normalmente se sigue llevando en piso, directamente en la línea de producción. Y el trabajador a la hora de tomar una muestra y tratar de realizar cálculos con ella obviamente era más fácil calcular el rango de la muestra que la desviación estándar de la muestra, debido que en ese tiempo no había calculadoras, así que se impuso el gráfico de control XBarra-R sobre el gráfico XBarra-S, por motivos prácticos.





La fuerza de la tradición es muy fuerte, hoy se siguen empleando los gráficos de control XBarra-R, más que los gráficos XBarra-S, aún y cuando el gráfico S (de desviaciones estándar) tiene mejores propiedades estadísticas que el gráfico R (de rangos). Y esto es debido principalmente a que el rango para su cálculo utiliza únicamente dos valores de la muestra (el valor máximo y el valor mínimo de la muestra), mientras que la desviación estándar utiliza todos los valores de la muestra. Así que por su definición, el rango desperdicia información. La única situación en que el gráfico de control R y el S, son igualmente eficientes es cuando el tamaño de la muestra o el subgrupo es 2. Para tamaños de muestra de tres en adelante, el gráfico S es más eficiente que el gráfico R, ya que produce menos falsas alarmas.


Gráfico de Control XBarra.

Bien, recordemos que los gráficos de control XBarra-R, son gráficos de tres sigmas, de tres desviaciones estándar, según como los concibió Shewhart, en ese sentido tenemos que:




Entonces los límites de control del gráfico XBarra (de medias), está en función de la media de la distribución de medias y la desviación estándar de la distribución de las medias.


Antes de continuar, daremos algunas relaciones entre algunos estimadores, los cuales necesitaremos para el desarrollo, alguna de estas ecuaciones probablemente sea común para algunos (sobre todo la primera que enunciaremos), pero otras tal vez no.


La relación que probablemente muchos recuerden es la siguiente que relaciona la desviación estándar de la media, con la desviación estándar de la variable original, esto es:




La otra relación es:




Si recordamos, en algún post anterior, cuando hablábamos de los fundamentos del Control Estadístico de Proceso y específicamente de los subgrupos racionales, decíamos que en los gráficos de control se trabajaba con la variabilidad dentro de un subgrupo, o variabilidad de corto plazo (short term variability en inglés), así que en la ecuación anterior tenemos la desviación estándar de corto plazo (short term) de la variable x, definida en función del rango medio, esto es muy importante.


Podemos tener la variabilidad de largo plazo, la cual se utiliza generalmente y calcula Excel y otros tipos de software; tenemos la variabilidad entre subgrupos, y tenemos la variabilidad dentro del subgrupo o de corto plazo, esta última variabilidad es la que utilizamos en los gráficos de control.





Entonces combinando las dos últimas ecuaciones tenemos que:






Finalmente tenemos que:




Antes diremos que un estimador de la media de la distribución de medias es la siguiente:




Suponiendo que se tengan m subgrupos o muestras para estimar la media de la distribución de medias, y que este estimador será la línea central del gráfico de medias. Utilizando las dos últimas fórmulas, en la ecuación original que habíamos establecido para los límites de control del gráfico de medias, tendemos:




Donde hicimos:




Las ecuaciones para el cálculo de los límites del gráfico de control de medias nos queda finalmente como:




Gráfico de Control de Rangos, Gráfico R.

Por la definición de gráfico de control de tres sigmas, éste es de la forma:




Ahora, un estimador para la media de la distribución de rangos es RBarra, así que:




Por otra parte, se tiene una relación entre la desviación estándar del rango y la desviación estándar de la variable original que es la siguiente:




Pero también habíamos comentado anteriormente que existe una relación entre la desviación estándar de la variable original y RBarra la cual viene dada por:




Combinando las dos ecuaciones anteriores:




Entonces ya tenemos estimaciones de la media y la desviación estándar del rango en función del rango medio o RBarra, haciendo las sustituciones en las ecuaciones para los límites de control, tenemos:




Si le llamamos:




y,




Las ecuaciones para los límites de control del gráfico de Rangos nos quedan finalmente como:


Gráfica X-S Promedios y Desviación Estándar



Los gráficos de control de medias y desviación estándar S, se constuyen de forma similar a los gráficos de medias y rangos R; solamente que ahora calcularemos la media de la muestra y la desviación estándar de la muestra.


Generalmente es preferible trabajar con los gráficos de control y S, que con los gráficos y R. Fundamentalmente por las mejores propiedades estadísticas de la desviación estándar en comparación a las del rango.


Vamos a enunciar algunos resultados estadísticos que emplearemos en las ecuaciones de los gráficos de control:





; sin embargo,


Tenemos que: . De lo anterior, tenemos que:


También tenemos que:





Si tenemos el tamaño de cada subgrupo es de n. La desviación estándar de cada muestra se calcula de la forma usual:


De la misma forma, si se tienen m subgrupos, la forma de calcular :





Fórmula para los gráficos de control S :





Donde hicimos:





Luego, las fórmulas definitivas para el gráfico de control S, nos quedan como:






Fórmula para los gráficos de control :


Puesto que: , tenemos entonces que:





Haciendo: . Entonces, las ecuaciones nos quedan como:






Las constantes para construir los gráficos de control y S, se encuentran en la Tabla de constantes para gráficos de control.










Constantes para los gráficos de Control de Medianas.






Gráfico de Control de Medianas y Rangos.


Constantes para usar el Rango Promedio, para encontrar los límites de control para las Medianas de Subgrupos y Rangos de Subgrupos.








Dados k subgrupos cada uno de los cuales tiene n observaciones con mediana promedio, y el rango promedio, use las constantes de la tabla anterior con las siguientes fórmulas.


Fórmulas del gráfico de control de medianas:





Fórmulas del gráfico de control de Rangos:





Gráfico de Control de Medianas y Rangos (Usando la mediana del rango)


Constantes para usar la Mediana del Rango, para encontrar los límites de control para las Medianas de Subgrupos y Rangos de Subgrupos.





Dados k subgrupos cada uno de los cuales tiene n observaciones con mediana promedio, y la mediana del rango, use las constantes de la tabla anterior con las siguientes fórmulas:


Fórmulas del gráfico de control de medianas:





Fórmulas del gráfico de control de Rangos: